Las tolerancias de proceso están determinadas por la eficiencia del mismo, la eficacia del operador y las características del producto. Éstas tolerancias pueden mejorarse de varias formas: mejorando la precisión del equipo, el tiempo de proceso o el control de calidad.
Todo
se determina y depende del producto/proceso que estemos realizando, por
ejemplo si la calidad vs tiempo determina el costo de nuestro producto
podemos "demorar" un poco mas y aplicar un control de calidad que mejore
nuestros índices. Ó, si la cantidad vs tiempo es lo relevante podemos
agilizar la producción con amplias tolerancias que permitan incrementar
el volumen de producción sacrificando el margen de tolerancia.
Por
ejemplo, se tiene un llenado manual con operador en donde producto a
producto lo llena a 200gr y demora dos minutos en cada uno con una
amplia tolerancia de 5gr. Si podemos aumentar la precisión y reducir la
tolerancia en el mismo tiempo, es decir, mejorar
la precisión del mismo a 0,1gr y la tolerancia en 1gr en los mismos dos
minutos, bajamos la merma en un altísimo porcentaje (4gr), conseguimos
una
mejor tolerancia y ahorro significativo de
material. Si este material tiene un gran costo, estaríamos ahorrando
mucho de dinero solamente con precisión. Podemos sacrificar el tiempo de
llenado a tres minutos con una mejora de precisión y seguiríamos
mejorando el coste del producto llenado si éste es un material costoso.
Ahora,
si replicamos este llenado uno a uno y lo hacemos simultáneamente y en
paralelo aumento la productividad en términos considerables.
Teniendo
claro ese costo y el tiempo de manufactura del producto podemos saber
cuál fue el ahorro real del material a lo largo del tiempo y comparar
éste ahorro con la inversión original del equipo.
Dicho
equipo debe partir de un concepto claro de la solución final, que se
consigue con un prototipo (funcionamiento y corrección de errores) para
finalmente poder cumplir completamente la tarea asignada.
